Kā pagatavot stikla pudeli

Stiklam ir laba caurlaidība un gaismas caurlaidība, augsta ķīmiskā stabilitāte, un tas var iegūt spēcīgu mehānisko izturību un siltumizolācijas efektu saskaņā ar dažādām apstrādes metodēm.Tas pat var likt stiklam neatkarīgi mainīt krāsu un izolēt pārmērīgu gaismu, tāpēc to bieži izmanto visās dzīves jomās, lai apmierinātu dažādas vajadzības. Šajā rakstā galvenokārt ir apskatīts stikla pudeļu ražošanas process.

Protams, ir iemesli izvēlēties stiklu dzērienu pudeļu izgatavošanai, kas ir arī stikla pudeļu priekšrocība. Stikla pudeļu galvenās izejvielas ir dabiskās rūdas, kvarcīts, kaustiskā soda, kaļķakmens uc Stikla pudelēm ir augsta caurspīdīgums un izturība pret koroziju un nemainīs materiāla īpašības, saskaroties ar lielāko daļu ķīmisko vielu.Tās ražošanas process ir vienkāršs, modelēšana ir brīva un maināma, cietība ir liela, karstumizturīga, tīra, viegli tīrāma un lietojama atkārtoti.Kā iepakojuma materiālu stikla pudeles galvenokārt izmanto pārtikai, eļļai, alkoholam, dzērieniem, garšvielām, kosmētikai un šķidriem ķīmiskiem produktiem utt.

Stikla pudele ir izgatavota no vairāk nekā desmit galveno izejvielu veidu, piemēram, kvarca pulvera, kaļķakmens, sodas pelnu, dolomīta, laukšpata, borskābes, bārija sulfāta, mirabilīta, cinka oksīda, kālija karbonāta un šķeltiem stikliem.Tas ir konteiners, kas izgatavots, kausējot un veidojot 1600 ℃.Tas var ražot dažādu formu stikla pudeles atbilstoši dažādām veidnēm.Tā kā tas veidojas augstā temperatūrā, tas ir netoksisks un bez garšas.Tas ir galvenais pārtikas, medicīnas un ķīmiskās rūpniecības iepakojuma konteiners.Tālāk tiks iepazīstināts ar katra materiāla konkrēto pielietojumu.

Kvarca pulveris: tas ir ciets, nodilumizturīgs un ķīmiski stabils minerāls.Tā galvenā minerālviela ir kvarcs, un tā galvenā ķīmiskā sastāvdaļa ir SiO2.Kvarca smilšu krāsa ir pienaini balta vai bezkrāsaina un caurspīdīga.Tā cietība ir 7. Tas ir trausls un tam nav šķelšanās.Tam ir čaulas lūzums.Tam ir taukains spīdums.Tās blīvums ir 2,65.Tās tilpuma blīvums (20-200 acs ir 1,5).Tā ķīmiskajām, termiskajām un mehāniskajām īpašībām ir acīmredzama anizotropija, un tas nešķīst skābē, tas šķīst NaOH un KOH ūdens šķīdumā virs 160 ℃, ar kušanas temperatūru 1650 ℃.Kvarca smiltis ir produkts, kura graudu izmērs parasti ir uz 120 acu sieta pēc raktuvēs iegūtā kvarca akmens apstrādes.Produktu, kas iziet cauri 120 acu sietam, sauc par kvarca pulveri.Galvenie pielietojumi: filtru materiāli, augstas kvalitātes stikls, stikla izstrādājumi, ugunsizturīgi materiāli, kausēšanas akmeņi, precīza liešana, smilšu strūkla, riteņu slīpēšanas materiāli.

Kaļķakmens: kalcija karbonāts ir galvenā kaļķakmens sastāvdaļa, un kaļķakmens ir galvenā stikla ražošanas izejviela.Kaļķi un kaļķakmens tiek plaši izmantoti kā būvmateriāli, un tie ir arī svarīgas izejvielas daudzām nozarēm.Kalcija karbonātu var tieši pārstrādāt akmenī un sadedzināt nedzēstos kaļķos.

Soda: viena no svarīgākajām ķīmiskajām izejvielām, tiek plaši izmantota vieglajā rūpniecībā, ikdienas ķīmiskajā rūpniecībā, būvmateriālos, ķīmiskajā rūpniecībā, pārtikas rūpniecībā, metalurģijā, tekstilrūpniecībā, naftas, valsts aizsardzībā, medicīnā un citās jomās, kā arī fotogrāfijas un analīzes jomas.Būvmateriālu jomā lielākais sodas patērētājs ir stikla rūpniecība, kur uz tonnu stikla tiek patērētas 0,2 tonnas sodas pelnu.

Borskābe: balts pulvera kristāls vai triklīniskās aksiālās skalas kristāls ar gludu sajūtu un bez smaržas.Šķīst ūdenī, spirtā, glicerīnā, ēterī un esences eļļā, ūdens šķīdums ir vāji skābs.To plaši izmanto stikla (optiskā stikla, skābes izturīgā stikla, karstumizturīgā stikla un stikla šķiedras izolācijas materiāliem) rūpniecībā, kas var uzlabot stikla izstrādājumu karstumizturību un caurspīdīgumu, uzlabot mehānisko izturību un saīsināt kušanas laiku. .Glaubera sāls galvenokārt sastāv no nātrija sulfāta Na2SO4, kas ir izejviela Na2O ievadīšanai.To galvenokārt izmanto SiO2 putu likvidēšanai un darbojas kā dzidrinātājs.

Daži ražotāji šim maisījumam pievieno arī skaidas. Daži ražotāji arī pārstrādās stiklu ražošanas procesā. Neatkarīgi no tā, vai tie ir atkritumi ražošanas procesā vai atkritumi pārstrādes centrā, 1300 mārciņas smilšu, 410 mārciņas sodas pelnu un 380 mārciņas kaļķakmens var ietaupīt uz katru pārstrādātā stikla tonnu.Tas ietaupīs ražošanas izmaksas, ietaupīs izmaksas un enerģiju, lai klienti varētu iegūt ekonomiskas cenas mūsu produktiem.

Kad izejvielas būs gatavas, sāksies ražošanas process. Pirmais solis ir stikla pudeles izejmateriāla izkausēšana krāsnī, izejvielas un skaidas tiek nepārtraukti kausētas augstā temperatūrā.Aptuveni 1650 ° C temperatūrā krāsns darbojas 24 stundas diennaktī, un izejvielu maisījums veido kausētu stiklu apmēram 24 stundas diennaktī.Izkausētais stikls iet cauri. Pēc tam materiāla kanāla galā stikla plūsma tiek sagriezta blokos atbilstoši svaram un precīzi iestatīta temperatūra.

Lietojot krāsni, jāievēro arī daži piesardzības pasākumi.Izkausētā baseina izejmateriāla slāņa biezuma mērīšanas instrumentam jābūt izolētam.Materiāla noplūdes gadījumā pēc iespējas ātrāk jāpārtrauc strāvas padeve.Pirms izkusis stikls plūst ārā no padeves kanāla, zemējuma ierīce pasargā izkausētā stikla spriegumu pret zemi, lai izkausētais stikls netiktu uzlādēts.Izplatītā metode ir molibdēna elektroda ievietošana izkausētajā stiklā un molibdēna elektroda iezemēšana, lai aizsargātu spriegumu izkausētajā vārtu stiklā.Ņemiet vērā, ka izkausētajā stiklā ievietotā molibdēna elektroda garums ir lielāks par 1/2 no sliedes platuma. Strāvas padeves pārtraukuma un strāvas pārvades gadījumā iepriekš jāinformē operators, kurš atrodas krāsns priekšā, lai pārbaudītu elektroiekārtu. (piemēram, elektrodu sistēma) un iekārtas apkārtējos apstākļus vienu reizi.Strāvas pārvadi var veikt tikai pēc tam, kad nav problēmu. Avārijas vai negadījuma gadījumā, kas var nopietni apdraudēt personas drošību vai aprīkojuma drošību kušanas zonā, operatoram ātri jānospiež "avārijas apturēšanas poga", lai izslēgtu strāvu. visas elektriskās krāsns padeve. Instrumenti izejmateriālu slāņa biezuma mērīšanai pie padeves ieejas ir jānodrošina ar siltumizolācijas pasākumiem. Uzsākot stikla krāsns elektriskās krāsns darbību, elektriskās krāsns operators pārbauda elektrodu mīkstinātā ūdens sistēmu reizi stundā un nekavējoties rīkoties ar atsevišķu elektrodu ūdens atslēgšanu. Ja stikla krāsns elektriskajā krāsnī notiek materiāla noplūde, nekavējoties jāpārtrauc strāvas padeve un materiāla noplūde jāapsmidzina ar augstu - nekavējoties piespiediet ūdens cauruli, lai šķidrais stikls sacietētu.Vienlaikus nekavējoties jāinformē dežurējošais vadītājs.Ja stikla krāsns strāvas padeves pārtraukums pārsniedz 5 minūtes, izkusušajam baseinam jādarbojas saskaņā ar elektroenerģijas padeves pārtraukuma noteikumiem.Kad ūdens dzesēšanas sistēma un gaisa dzesēšanas sistēma dod trauksmi , ir jānosūta kāds nekavējoties izmeklēt trauksmi un laicīgi rīkoties.

Otrais solis ir stikla pudeles veidošana. Stikla pudeļu un burku formēšanas process attiecas uz virkni darbību kombināciju (tostarp mehānisku, elektronisku utt.), kas tiek atkārtotas noteiktā programmēšanas secībā ar mērķi izgatavot pudeli. un burka ar noteiktu formu, kā paredzēts.Pašlaik stikla pudeļu un burku ražošanā ir divi galvenie procesi: pūšanas metode šaurām pudeles mutēm un spiediena pūšanas metode liela kalibra pudelēm un burkām. Šajos divos liešanas procesos izkausētais stikla šķidrums tiek sagriezts ar bīdes asmeni tā materiāla temperatūrā (1050-1200 ℃), veidojot cilindriskus stikla pilienus, to sauc par "materiāla pilienu".Materiāla piliena svars ir pietiekams, lai izgatavotu pudeli.Abi procesi sākas no stikla šķidruma griešanas, materiāls nokrīt gravitācijas ietekmē un caur materiāla tekni un virpošanas tekni nonāk sākotnējā veidnē.Pēc tam sākotnējā veidne ir cieši noslēgta un noslēgta ar "starpsienu" augšpusē. Pūšanas procesā stikls vispirms tiek nospiests uz leju ar saspiestu gaisu, kas iet caur starpsienu, lai stikls pie matricas veidojas;Pēc tam kodols nedaudz pārvietojas uz leju, un saspiestais gaiss, kas iet caur spraugu serdes stāvoklī, paplašina ekstrudēto stiklu no apakšas uz augšu, lai aizpildītu sākotnējo veidni.Šādas stikla pūšanas rezultātā stikls veidos dobu saliekamo formu, un turpmākajā procesā tas tiks atkārtoti izpūsts ar saspiestu gaisu otrajā posmā, lai iegūtu galīgo formu.

Stikla pudeļu un burku izgatavošana notiek divos galvenajos posmos: pirmajā posmā tiek veidotas visas mutes veidnes detaļas, un gatavā mute ietver iekšējo atveri, bet stikla izstrādājuma galvenā korpusa forma būs daudz mazāks par tā galīgo izmēru.Šos daļēji veidotos stikla izstrādājumus sauc par parison.Nākamajā brīdī tie tiks izpūsti galīgajā pudeles formā. No mehāniskās iedarbības leņķa matrica un serde veido slēgtu telpu zemāk.Pēc tam, kad matrica ir piepildīta ar stiklu (pēc plivināšanas), serde tiek nedaudz ievilkta, lai mīkstinātu stiklu, kas saskaras ar serdi.Pēc tam saspiestais gaiss (reversā pūšana) no apakšas uz augšu iziet cauri spraugai zem serdes, veidojot parisonu.Pēc tam starpsiena paceļas, sākotnējā veidne tiek atvērta un pagrieziena svira kopā ar matricu un veidni tiek pagriezta uz veidnes pusi. Kad pagrieziena svira sasniedz veidnes augšdaļu, veidne abās pusēs tiks aizvērta un skavām, lai ietītu parisonu.Matrica nedaudz atvērsies, lai atbrīvotu papīru;Pēc tam pagriežamā svira atgriezīsies sākotnējā veidnes pusē un gaidīs nākamo darbības kārtu.Pūšanas galviņa nokrīt līdz veidnes augšdaļai, saspiestais gaiss tiek ieliets veidnē no vidus, un ekstrudētais stikls izplešas līdz veidnei, veidojot galīgo pudeles formu. Spiediena pūšanas procesā pūšanas process vairs nav ko veido saspiests gaiss, bet ekstrudējot stiklu primārās veidnes dobuma ierobežotajā telpā ar garu serdi.Turpmākā apgāšanās un galīgā formēšana atbilst pūšanas metodei.Pēc tam pudele tiks izvilkta no formēšanas veidnes un novietota uz pudeles aiztures plāksnes ar dzesēšanas gaisu no apakšas uz augšu, gaidot, kad pudele tiks izvilkta un transportēta uz atkausēšanas procesu.

Pēdējais solis ir stikla pudeļu ražošanas procesa atkausēšana. Neatkarīgi no procesa, izpūsto stikla trauku virsma parasti tiek pārklāta pēc formēšanas.

Kad tās vēl ir ļoti karstas, lai pudeles un skārdenes būtu izturīgākas pret skrāpējumiem, to sauc par karstā gala virsmas apstrādi, un tad stikla pudeles tiek nogādātas atlaidināšanas krāsnī, kur to temperatūra atjaunojas līdz aptuveni 815°C un pēc tam. pakāpeniski samazinās līdz zem 480 ° C. Tas prasīs apmēram 2 stundas.Šī atkārtota uzsildīšana un lēnā dzesēšana novērš spiedienu tvertnē.Tas uzlabos dabiski izveidoto stikla trauku stingrību.Pretējā gadījumā stiklu var viegli saplaisāt.

Atlaidināšanas laikā ir jāpievērš uzmanība arī daudziem jautājumiem. Atkausēšanas krāsns temperatūras starpība parasti ir nevienmērīga.Stikla izstrādājumu rūdīšanas krāsns sekcijas temperatūra parasti ir zemāka abās pusēs un augstāka centrā, kas padara izstrādājumu temperatūru nevienmērīgu, īpaši telpas tipa atkausēšanas krāsnī.Šī iemesla dēļ, veidojot līkni, stikla pudeļu rūpnīcai ir jāņem vērtība, kas ir zemāka par faktisko pieļaujamo pastāvīgo spriegumu lēnam dzesēšanas ātrumam un parasti aprēķinam jāņem puse no pieļaujamā sprieguma.Parasto izstrādājumu pieļaujamā sprieguma vērtība var būt no 5 līdz 10 nm/cm.Nosakot sildīšanas ātrumu un ātrās dzesēšanas ātrumu, jāņem vērā arī faktori, kas ietekmē atlaidināšanas krāsns temperatūras starpību.Faktiskajā atkausēšanas procesā temperatūras sadalījums atkausēšanas krāsnī ir bieži jāpārbauda.Ja tiek konstatēta liela temperatūras starpība, tā savlaicīgi jānoregulē.Turklāt stikla izstrādājumiem parasti vienlaikus tiek ražoti dažādi izstrādājumi.Ievietojot izstrādājumus atkausēšanas krāsnī, daži biezu sienu izstrādājumi tiek novietoti augstākā temperatūrā rūdīšanas krāsnī, savukārt plānsienu izstrādājumus var novietot zemākā temperatūrā, kas ir labvēlīga biezu sienu izstrādājumu atkausēšanai. Dažādu biezu sienu rūdīšanas problēma produkti Biezu sienu izstrādājumu iekšējais un ārējais slānis ir stabils.Atgriešanas diapazonā, jo augstāka ir biezu sienu izstrādājumu izolācijas temperatūra, jo ātrāk tiek atslābināts to termoelastīgais spriegums dzesēšanas laikā, un jo lielāks ir izstrādājumu pastāvīgais spriegums.Sarežģītu formu izstrādājumu radīto spriegumu ir viegli koncentrēt [piemēram, biezi dibeni, taisni leņķi un izstrādājumi ar rokturiem], tāpēc, tāpat kā izstrādājumiem ar biezām sienām, izolācijas temperatūrai jābūt salīdzinoši zemai, bet sildīšanas un dzesēšanas ātrumam – lēnākam. dažāda veida stikla problēma Ja stikla pudeļu izstrādājumi ar dažādu ķīmisko sastāvu tiek atkausēti vienā atlaidināšanas krāsnī, par siltuma saglabāšanas temperatūru jāizvēlas stikls ar zemu atkausēšanas temperatūru un jāizmanto siltuma saglabāšanas laika pagarināšanas metode. , lai produktus ar atšķirīgu atkausēšanas temperatūru varētu pēc iespējas vairāk atkausēt.Produktiem ar vienādu ķīmisko sastāvu, dažādu biezumu un formu, atkvēlinot vienā un tajā pašā atkausēšanas krāsnī, atlaidināšanas temperatūru nosaka atbilstoši izstrādājumiem ar mazu sieniņu biezumu, lai izvairītos no plānsienu izstrādājumu deformācijas atkausēšanas laikā, bet karsēšanas un dzesēšanas ātrumu nosaka atbilstoši izstrādājumiem ar lielu sieniņu biezumu, lai nodrošinātu, ka biezu sienu izstrādājumi neplaisās termiskās slodzes dēļ. Borsilikāta stikla retrogresija Pengsilikāta stikla izstrādājumiem stikls ir pakļauts fāzu atdalīšanai atlaidināšanas temperatūras diapazonā.Pēc fāzu atdalīšanas mainās stikla struktūra un mainās tā veiktspēja, piemēram, samazinās ķīmiskās temperatūras īpašības.Lai izvairītos no šīs parādības, borsilikāta stikla izstrādājumu atkausēšanas temperatūra ir stingri jākontrolē.Īpaši stiklam ar augstu bora saturu atkausēšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta, un atkausēšanas laiks nedrīkst būt pārāk garš.Tajā pašā laikā pēc iespējas jāizvairās no atkārtotas atkausēšanas.Atkārtotas atkausēšanas fāzes atdalīšanas pakāpe ir nopietnāka.

Ir vēl viens solis, lai ražotu stikla pudeles.Stikla pudeļu kvalitāte jāpārbauda saskaņā ar šādām darbībām. Kvalitātes prasības: stikla pudelēm un burkām jābūt ar noteiktu veiktspēju un noteiktiem kvalitātes standartiem.

Stikla kvalitāte: tīra un vienmērīga, bez smiltīm, svītrām, burbuļiem un citiem defektiem.Bezkrāsainam stiklam ir augsta caurspīdīgums;Krāsainā stikla krāsa ir viendabīga un stabila, un tā var absorbēt noteikta viļņa garuma gaismas enerģiju.

Fizikālās un ķīmiskās īpašības: Tam ir noteikta ķīmiskā stabilitāte un tas nereaģē ar saturu.Tam ir noteikta seismiskā pretestība un mehāniskā izturība, tas var izturēt sildīšanas un dzesēšanas procesus, piemēram, mazgāšanu un sterilizāciju, kā arī var izturēt uzpildīšanu, uzglabāšanu un transportēšanu, un tas var palikt neskarts vispārēja iekšējā un ārējā stresa, vibrācijas un trieciena gadījumā.

Formēšanas kvalitāte: saglabā noteiktu ietilpību, svaru un formu, vienmērīgu sienu biezumu, gludu un plakanu muti, lai nodrošinātu ērtu pildījumu un labu blīvējumu.Nav tādu defektu kā deformācijas, virsmas raupjums, nelīdzenumi un plaisas.

Ja atbilstat iepriekš minētajām prasībām, apsveicam.Jūs esat veiksmīgi izgatavojis kvalificētu stikla pudeli.Ievietojiet to savā pārdošanā.